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電子電器精益生產線改善案例

來源:高健盛科技 發布時間:2017-01-11 14:29:00 點擊次數:34894次

【項目背景】

 

    佛山市某家電有限公司位于珠三角腹地“南海獅山”,擁有占地60000平方米的現代化廠房,形成了設計、研制、試產、檢測一條龍的生產制造中心,是一家集電風扇和電暖氣,小功率電動機研發、生產、銷售于一體的專業技術制造企業。廣東省名牌產品,十佳電風扇品牌稱號和“中國消費者(用戶)十大滿意品牌”稱號。在全國電風扇行業里少有的知名品牌,產量、質量躋身于行業前列,在同行業中享有盛譽。


【現狀分析】

 

    1、電風扇行業淡旺季非常明顯,旺季時候工廠員工達到1000人左右,淡季時候只有100多人。而且在旺季員工天天加班,幾乎沒有節假日;

    2、供應商供貨不及時,質量經常出現問題,導致經常性停工待料;

    3、生產員工自己領料,每次領整整一天的物料,導致現場管理混亂,且生產過程物流轉運不合理,在制品庫存大;

    4、生產品種多、數量少,換線頻繁且切換時間長;

    5、生產線設計不合理,流水線工序平衡率低;

    6、產品質量問題多,導致客戶經常投訴,退貨率高。


【項目思路】

 

    1、重新設計生產線,實現工序平衡;

    2、梳理銷售、計劃、生產和采購的作業流程,提高生產、采購應對訂單的能力;

    3、實施物料配送制度,由專門的物料員負責配送,每2小時配送一次;

    4、柔性生產,同時能夠應對更多型號的生產。同時推行快速換線,減少換線時間損失;

    55S目視化管理;

    6、搭建基本的PIE架構和工作流程。

 

 【解決方案】


cell生產線



    通過柔性生產線、cell生產線與低成本自動化設備應對多種生產模式下的成本高、效率低下、交貨期頻繁延遲等問題。通過精益運營一站式解決方案制定有效的生產計劃、優化作業流程、提高產品質量等來應對日益激烈的市場競爭、提升生產效率與降低生產成本。 


【項目成果】

 

    1、人均小時產量提升20%

    2、完善PMC計劃控制系統;

    3、換線時間縮短30%

    4、培養一批精益專家骨干;

    5、場地節約;

    6、完善標準作業指導書。



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